閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥?？捎糜诳刂扑?、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動 ，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度從-270℃的超低溫到1430℃的高溫。
 
閥門的控制可采用多種傳動方式， 如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下， 按預定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關(guān)閉，閥門依靠驅(qū)動或自動機構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運動， 從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。

閥門分類

按作用和用途

（1）截斷類：如閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針型閥、隔膜閥等。截斷類閥門又稱閉路閥，截止閥，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。
 
止回閥，止回閥又稱單向閥或逆止閥，止回閥屬于一種自動閥門，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄漏。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。
 
防爆閥、事故閥等，安全閥的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達到安全保護的目的。
 
調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。
 
（2）真空類：如真空球閥、真空擋板閥、真空充氣閥、氣動真空閥等。其作用是在真空系統(tǒng)中，用來改變氣流方向，調(diào)節(jié)氣流量大小，切斷或接通管路的真空系統(tǒng)元件稱為真空閥門。
 
（3）特殊用途類：如清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。排氣閥是管道系統(tǒng)中必不可少的輔助元件，廣泛應用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。

按主要參數(shù)

按公稱壓力
 
（1）真空閥：指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。
 
（2）低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
 
（3）中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。
 
（4）高壓閥：指公稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門。
 
（5）超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門。
 
（6）過濾器：指公稱壓力PN 為1.0Mpa、1.6Mpa
 
按工作溫度
 
（1）超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t<－101℃的閥門。
 
（2）常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－29℃<t<120℃的閥門。
 
（3）中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃<t<425℃的閥門。
 
（4）高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>425℃的閥門。
 
按驅(qū)動方式
 
按驅(qū)動方式分類分為自動閥類、動力驅(qū)動閥類和手動閥類
 
壓縮空氣驅(qū)動的閥門。液動閥：借助油等液體壓力驅(qū)動的閥門。
 
此外還有以上幾種驅(qū)動方式的組合，如氣-電動閥等。
 
按公稱通徑
 
（1）小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。
 
（2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。
 
（3）大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。
 
（4）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
按結(jié)構(gòu)特征
 

閥門結(jié)構(gòu)特征
閥門的結(jié)構(gòu)特征是根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分為： 
（1）截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動；如截止閥
 
（2）旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)；如旋塞閥、球閥
 
（3）閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動；如閘閥、閘門等
 
（4）旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)；如旋啟式止回閥等
 
（5）蝶形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)；如蝶閥、蝶形止回閥等
 
（6）滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。如滑
 
按連接方法
 
（1）螺紋連接閥：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連..
 
（2）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。
 
（3）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。
 
（4）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。
 
（5）卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。
 
（6）對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
 
按閥體材料
 
（1）金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
 
（2）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門等。
 
以下為幾種不銹鋼閥門材料參數(shù)及具體運用
 
（1）角行程包括球閥、蝶閥、旋塞閥等分類
 
（2）直行程包括閘閥、截止閥、角座閥等。
 
這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。
 
由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉(zhuǎn)；在石油、化工生產(chǎn)中，閥門同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常運轉(zhuǎn)。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設(shè)備時，人們往往把重點放在主要機器設(shè)備方面，卻忽視了閥門。這樣會使整個生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須進行認真負責的工作。
 
電力驅(qū)動閥門是常用的驅(qū)動方式的閥門，通常稱這種驅(qū)動裝置形式的驅(qū)動裝置為閥門電動裝置，閥門電動裝置的特點如下：1)啟閉迅速，可以大大縮短啟閉閥門所需的時間；2)可以大大減輕操作人員的勞動強度，特別適用于高壓、大口徑閥門；3)適用于安裝在不能手動操作或難于接近的位置，易于實現(xiàn)遠距離操縱，而且安裝高度以不受限制；4)有利于整個系統(tǒng)的自動化；5)電源比氣源和液源容易獲得，其電線的敷設(shè)和維護也比壓縮空氣和液壓管線簡單得多。
 
閥門電動裝置的缺點是構(gòu)造復雜，在潮濕的地方使用更為困難，用于易爆介質(zhì)時，需要采用隔爆措施。
 
閥門電動裝置按所驅(qū)動的閥門類型不同，可分為Z型和Q型兩大類。Z型閥門電動裝置的輸出軸可以轉(zhuǎn)出很多圈，適用于驅(qū)動閘閥、截止閥、隔膜閥等；Q型閥門電動裝置的輸出軸只能旋轉(zhuǎn)90。，適用于驅(qū)動旋塞閥、球閥和蝶閥等。按其防護類型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐熱型(以R表示)和三合一型(即戶外、防腐、隔爆，以S表示)。
 
閥門電動裝置一般由傳動機構(gòu)(減速器)、電動機、行程控制機構(gòu)、轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)、手動-電動切換機構(gòu)、開度指示器等組成。
 
氣動和液動閥門
 
氣動閥門和液動是以一定壓力的空氣、水或油為動力源,利用氣缸(或液壓缸)和活塞的運動來驅(qū)動閥門的，一般氣動的空氣壓力小于0.8MPa,液動的水壓或油壓為2.5MPa~25MPa。如用于驅(qū)動隔膜閥；回轉(zhuǎn)型氣、液驅(qū)動裝置用于驅(qū)動球閥、蝶閥或旋塞閥。液動裝置的驅(qū)動力大，適用于驅(qū)動大口徑閥門。如用于驅(qū)動旋塞閥、球閥和蝶閥時，必須將活塞的往復運動轉(zhuǎn)換面回轉(zhuǎn)運動。除了采用氣缸或液壓缸的活塞來驅(qū)動外，還有采用氣動薄膜驅(qū)動的，因其行程和驅(qū)動力較小，故主要用于調(diào)節(jié)閥。
 
手動閥門
 
手動閥門是最基本的驅(qū)動方式的閥門。它包括用手輪、手柄或板手直接驅(qū)動和通過傳動機構(gòu)進行驅(qū)動兩種。當閥門的啟力矩較大時，可通過齒輪或蝸輪傳動進行驅(qū)動，以達到省略的目的。齒輪傳動分直齒圓柱齒輪傳動和錐齒傳動。齒輪傳動減速比小，適用于閘閥和截止閥，蝸輪傳動減速比較大，適用于旋塞閃、球閥和蝶閥

國內(nèi)現(xiàn)狀

在閥門生產(chǎn)和研發(fā)的技術(shù)支持上，國內(nèi)閥門并不比國外閥門落后，相反很多的產(chǎn)品在技術(shù)和創(chuàng)新上已經(jīng)可以和國際企業(yè)相媲美。國內(nèi)閥門行業(yè)的發(fā)展正在往高端現(xiàn)代化的方向前行。
　　
　　在工業(yè)化、城市化、改革和全球化四大力量推動下，我國閥門裝備制造業(yè)前景還是寬廣的，未來閥門產(chǎn)業(yè)高端化、國產(chǎn)化，現(xiàn)代化、將是今后閥門行業(yè)發(fā)展主要方向。追求不斷的創(chuàng)新，為閥門企業(yè)創(chuàng)造出新的市場，才能讓企業(yè)在競爭日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求生存、謀發(fā)展。
 
隨著閥門技術(shù)的不斷發(fā)展,閥門應用領(lǐng)域的不斷拓寬,與之對應的閥門標準也越來越不可或缺。閥門行業(yè)產(chǎn)品進入一個創(chuàng)新的時期,不僅產(chǎn)品類別需要更新?lián)Q代,企業(yè)內(nèi)部管理也需要根據(jù)行業(yè)的標準深化改革。
 
因此，需要在充分運用現(xiàn)有標準的同時,展望未來,研究出能夠運用于將來的新標準和新體系,從而推進閥門技術(shù)更高層次的發(fā)展。未來閥門行業(yè)將朝著兩大主方向發(fā)展：一是由單一品種向多品種和多規(guī)格發(fā)展;二是朝著節(jié)能方向發(fā)展。
 
業(yè)內(nèi)人士稱，泵閥企業(yè)只有有效清晰地認識行業(yè)現(xiàn)狀，不斷加強優(yōu)化自身產(chǎn)品，加強憂患意識，強化企業(yè)文化及市場服務(wù)理念，只有做到穩(wěn)中求快、快中求精、精中求穩(wěn)，才能讓企業(yè)在競爭日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求生存、謀發(fā)展。
 
社會是個信息爆炸的時代，企業(yè)在產(chǎn)品上遇到競爭對手在所難免，行業(yè)存在競爭，對于一些企業(yè)來講反而是件好事。因為有了競爭，企業(yè)提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了服務(wù)質(zhì)量，消費者也用更少的錢獲得了更好或者更多的消費和服務(wù)。市場是一個“篩子”，行業(yè)在發(fā)展進步的同時，市場也在優(yōu)勝劣汰著行業(yè)內(nèi)的企業(yè)。雖然目球閥行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀勢頭正盛，國家扶持政策給予較大改觀，市場需求量也不斷加大，泵閥行業(yè)由于行業(yè)內(nèi)的激烈競爭也使得國內(nèi)泵閥相關(guān)技術(shù)精益求精，但是眾多干擾因素表明，泵閥行業(yè)的發(fā)展前景不容樂觀。

安裝注意

截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等閥門都具有方向性，若裝倒裝反，節(jié)流閥會影響使用效果與壽命；減壓閥根本不起作用，止回閥甚至會造成危險。
 
一般閥門，在閥體上有方向標志；萬一沒有，應根據(jù)閥門的工作原理，正確識別。
 
截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。
 
閥門安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。
 
最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭?？繅C靠設(shè)備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。
 
閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。
 
1、減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。
 
2、升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。
 
3、旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。
 
4、明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。

常用術(shù)語

GB/T 1047-2005標準規(guī)定，閥門的公稱通徑只是一個標識，由符號“DN”和數(shù)字的組合表示，公稱尺寸不能代表實測的閥門口徑值，閥門的實際口徑值由相關(guān)的各標準規(guī)定，一般實測值（單位mm）不得小于公稱尺寸數(shù)值的95%。公稱尺寸分公制（符號：DN）和英制（符號：NPS），國標閥門采用公制，美標閥門為英制。公制DN數(shù)值如下：
 
優(yōu)先選用的DN數(shù)值如下：
 
DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600 DN700 DN800 DN900 DN1000 DN1100 DN1200,DN1400,DN1600,DN1800,DN2000,DN2200,DN2400,DN2600,DN3000,DN3200,DN3500,DN4000
 
GB/T 1048-2005標準規(guī)定，閥門的公稱壓力也是一個標識，由符號“PN”和數(shù)字的組合表示，公稱壓力不能應用于計算目的，不代表閥門的實際測量值，公稱壓力的建立目的是簡化閥門壓力的規(guī)格數(shù)量，在選用時，設(shè)計單位、制造單位和使用單位均遵循向此規(guī)定最臨近的數(shù)據(jù)靠的原則，公稱尺寸的建立也是相同目的。公稱壓力分歐洲體系和美洲體系。中國的公稱壓力就是用歐洲體系標準。規(guī)格如下：
 
PN0.1,PN0.6,PN1.0,PN 2.5 PN6 PN10 PN16 PN25 PN40 PN63/64 PN100/110 PN150/160 PN260 PN320 PN420
 
CLASS:125LB,150LB,300LB,400LB,600LB,900LB,1500LB,2000LB,2500LB,3500LB,4500LB

密封要求

閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門最重要的技術(shù)性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。

日常保養(yǎng)

1、閥門存放環(huán)境需注意，應存放在干燥通風的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。
 
2、閥門應定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。
 
3、安裝應用后的閥門，應對其進行定期檢修，以確保其正常工作。
 
4、應查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進行維修或更換。
 
5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，并進行必要的更換。
 
6、應對閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。
 
7、運行中的閥門應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現(xiàn)象。
 
8、如手輪丟失，應及時配齊，而不能夠用活扳手代替。
 
9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。
 
10、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染，則應該為閥桿安裝保護罩。
 
11、閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。
 
12、保溫夾套應無凹陷、裂紋。
 
13、運行中的閥門，避免對其敲打，或者支撐重物等。

相關(guān)標準

GB/T1047-2005管道元件的公稱通徑
 
GB/T1048-2005管道元件公稱壓力
 
GB/T11698-2008船用法蘭連接金屬閥門的結(jié)構(gòu)長度
 
GB/T12220-1989通用閥門標志
 
GB/T12221-2005法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度
 
GB/T12222-2005多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接
 
GB/T12223-2005部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接
 
GB/T12224-2005鋼制閥門一般要求
 
GB/T12247-1989蒸汽疏水閥分類
 
GB/T12250-2005蒸汽疏水閥術(shù)語、標志、結(jié)構(gòu)長度
 
GB/T12712-1991蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求
 
GB/T12221-2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長度
 
JB/T74-1994管道法蘭技術(shù)條件
 
JB/T7928-1999通用閥門供貨要求
 
JB/T8530-1997閥門電動裝置型號編制方法

標準材料

GB/T12225-2005通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件
 
GB/T12226-2005通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件
 
GB/T12227-2005通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件
 
GB/T12228-2006通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件
 
GB/T12229-2005通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件
 
GB/T12230-2005通用閥門奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件
 
JB/T5300-2008工業(yè)用閥門材料選用導則
 
JB/T6438-1992閥門密封面等離子弧堆焊技術(shù)要求
 
JB/T7248-2008閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件
 
JB/T7744-1995閥門密封面等離子弧堆焊用合金粉末

標準產(chǎn)品

GB/T4213-2008氣動調(diào)節(jié)閥
 
GB7512-2006液化石油氣瓶閥
 
GB/T8464-2008水暖用內(nèi)螺紋連接閥門
 
GB10877-1989氧氣瓶閥
 
GB10879-2009溶解乙炔氣瓶閥
 
GB/T12232-2005通用閥門法蘭連接鐵制閘閥
 
GB/T12233-2006通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥
 
GB/T12234-2007通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥
 
GB/T12235-2007通用閥門法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥
 
GB/T12236-2008通用閥門鋼制旋啟式止回閥
 
GB/T12237-2007通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥
 
GB/T12238-2008通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥
 
GB/T12239-2008通用閥門隔膜閥
 
GB/T12240-2008通用閥門鐵制旋塞閥
 
GB/T12241-2005安全閥一般要求
 
GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥
 
GB/T12244-2006減壓閥一般要求
 
GB/T12246-2006先導式減壓閥
 
GB13438-1992氬氣瓶閥
 
GB13439-1992液氯瓶閥
 
GB/T13932-1992通用閥門鐵制旋啟式止回閥
 
GB/T15185-1994鐵制和銅制球閥
 
GB15382-2009氣瓶閥通用技術(shù)條件
 
JB/T450-2008 PN1.6~32.0MPa鍛造角式高壓閥門、管件、緊固件技術(shù)條件
 
JB/T2766-1992 PN16.0~32.0MPa管子、管件、閥門端部尺寸
 
JB/T2769-2008 PN16.0~32.0MPa螺紋法蘭
 
JB/T2770-1992 PN16.0~32.0MPa接頭螺母
 
JB/T2771-1992 PN16.0~32.0MPa接頭
 
JB/T2772-2008 PN16.0~32.0MPa盲板
 
JB/T2773-1992 PN16.0~32.0MPa雙頭螺柱
 
JB/T2774-1992 PN16.0~32.0MPa階端雙頭螺柱及螺孔尺寸
 
JB/T2775-1992 PN16.0~32.0MPa螺母
 
JB/T2776-2010 PN16.0~32.0MPa透鏡墊
 
JB/T2777-1992 PN16.0~32.0MPa無孔透鏡墊
 
JB/T2778-2008 PN16.0~32.0MPa管件和緊固件溫度標記
 
JB/T5298-1991管線用鋼制平板閘閥
 
JB/T5299-1998液控止回蝶閥
 
JB/T6441-2008壓縮機用安全閥
 
JB/T6900-1993排污閥
 
JB/T6901-1993封閉式眼鏡閥
 
JB/T7245-1994制冷裝置用截止閥
 
JB/T7376-1994氣動空氣減壓閥技術(shù)條件
 
JB/T7550-2007空氣分離設(shè)備用切換蝶閥
 
JB/T7745-1995管線球閥
 
JB/T7746-2006縮徑鍛鋼閥門
 
JB/T7747-2010針形截止閥
 
JB/T7749-1995低溫閥門技術(shù)條件
 
JB/T8527-1997金屬密封蝶閥
 
JB/T8528-1997普通密封蝶閥
 
JB/T8529-1997隔爆型閥門電動裝置技術(shù)條件
 
JB/T8531-1997閥門手動裝置技術(shù)條件
 
JB/T8691-1998對夾式刀形閘閥
 
JB/T8692-1998煙道蝶閥
 
JB/T8937-2010對夾式止回閥
 
JB/T9093-1999蒸汽疏水閥技術(shù)條件
 
JB/T9094-1999液化石油氣設(shè)備用緊急切斷閥技術(shù)條件

試驗方法

GB/T12242-2005安全閥性能試驗方法
 
GB/T12245-2006減壓閥性能試驗方法
 
GB/T12251-2005蒸汽疏水閥試驗方法
 
GB/T13927-2008通用閥門壓力試驗
 
JB/T5296-1991通用閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗方法
 
JB/T6439-2008閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗
 
JB/T6440-2008閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗
 
JB/T6899-1993閥門的耐火試驗
 
JB/T6902-2008閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法
 
JB/T6903-2008閥門鍛鋼件超聲波檢查方法
 
JB/T6904-1993氣瓶閥的檢驗與試驗
 
JB/T7748-1995閥門清潔度和測定方法
 
JB/T7927-1999閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
 
JB/T9092-1999閥門的檢驗與試驗